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浅谈原棉质量对纺织产品质量的影响

作者:服装搭配技巧网 阅读次数: 时间:2019-09-18 09:42:20

质量决定棉纱和织物的质量在一定程序。在类型和杂质和缺陷的内容原棉不仅对供需双方的经济利益,更重要的是关系到纺纱工艺和产品质量。原棉杂质和缺陷,如果处理不当,就会造成巨大损失纺织业。因此,原棉杂质和缺陷的检查,提高籽棉,原棉的初步处理,以提高性能,并确定纺丝工艺,提高产品质量有非常重要的意义。我们将谈论好还是坏作用,对理解原料棉纱质量点的质量。

纱线条干均匀度的影响。

在纵向方向上的纱线的均匀度指的是横截面厚度的均匀性。面条均匀后织物的纱线条干均匀度起着决定性的作用,而布面条均匀度是评价等级纺织品的主要依据。纱线均匀度,织物形成,线条清晰影不太舒服,然后将其与高品质纺织品加工,机织织物的均匀度的针织要求高于。尤其要避免细节,竹节原因显著缺陷斩首和纺织品。如果你想要好的织物外观,必须有良好的纱线条干均匀度。原棉以下因素产生重大影响纱线均匀度:

1。短纤维长度和含量均匀度。由于纺丝工艺和设备的纤维长度被确定主要基于。辊压力表,压力,多个次级拉,捻纺纱纱线均匀度指数为具有显著影响,而短纤维含量是密切相关的长度的均匀性,短纤维的含量一般为高,均匀性差,因此,长度的均匀性和短纤维内容对纱线条干均匀度有较大影响力。有效地控制不同长度的纤维的纺丝过程中不能进行二次收缩机构,从而导致控制的损失和暂停时间长的光纤的一部分,纤维的构成的主要部分的浮置。更浮动纤维,二次不均匀性牵开器的更严重的形式。如果采用棉纺织品产地,长度差异大,除了要考虑外短纤维含量,并注意纤维的长度,降低周围棉花长度之间的区别,因为混合之间的差异长度的均匀性棉花,辊间隙等。我们需要重新调整工艺参数。

2。恢复。原棉恢复也对纺纱厂的影响很大。大家都知道,水吸收棉纤维,横向膨胀,强度增加,弹性的劣化,柔软性增加,另一个会增加摩擦,静电电容和电阻是降低; 相反,棉纤维,横向的收缩率,强度降低,弹性更好,减少相互摩擦和静态容量的损失分别增加电阻。高回潮率原棉,棉难以阻止的开口,所述粘合剂层容易一圈,搭接增加不均匀性,低的清洁效率卡梳理棉网易下垂,均匀性差棉条。厚的高回潮率,棉纤维增加柔软性,促进的纤维辊控制,拉次级过程值平行的次级纤维是容易的,并且可以增加纤维之间的凝聚力,降低了飞毛,改进的均匀性。然而,太高的回潮率厚条带,且在皮肤上,滚筒,以及其它挡板的零件发生容易卷绕辊现象。回潮率低原棉,织造过程中断,并且纤维容易被损坏,短纤维增大静电增加,导致“干轮”纸卷现象,滚筒和围裙的其他部分。

3。细度。有研究表明,越细纤维,并在总细度小的差异,提高棉条更好的均匀性,但细度往往是由成熟的控制,成熟太小细度一般都很差,强度等级偏低,梳理过程中的纤维容易断裂,以形成短纤维,棉结形成也间接影响纱线均匀度的均匀性。

花式纱棉结和杂质

棉花缺陷和杂质是主线成棉结,杂质的影响。有缺陷有所思棉花棉结,无菌的种子,破碎的种子,用软皮种皮纤维和种子等七个较硬薄板。

棉花杂质和缺陷可以被分为三类:第一类是容易去除,对纱线的棉结,杂质的影响较小钟板等沉淀物,和棉籽油; 粗杂第二类容易断裂,难以去除,以质量为纱布,如无菌种子,破裂种子,与其它纤维的种皮杂质影响更大; 第三类是不易消除,也极其有害纱布有害的缺陷,如软种子表皮,较硬薄板等黄根的质量。当与在种皮棉纤维的主要危险,种子皮肤柔软,棉结缺陷纱线被捻成捻短纤纱,子壳棉结,种子暴露于精加工面软表皮,导致棉结,增加杂质,形成粗节恶化均匀度,毛羽的增加,增加的破损,特别是棉结,通过正常的颜色吸收的差异纱的存在,织物的染色是好的,而周围的吸收染料棉结未形成“白星”,色差,严重影响打印的质量和的染色布。这些附接,具有大的纤维间的粘合性的缺陷,由于纤维,应排除在梳理步骤,其中,所述纤维棉结和种皮带即使它难以排除梳理过程中,严重影响的端部的质量制品。

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对纱线断头率的影响

有棉环纺,空气纺2种非常不同的原因都破损,环断头强度主要是由于小于引起囊的纱线张力,空气断纱主要是由于灰尘混合颗粒团聚的积累坦克在纺织引起杯。

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中的较大环上原棉纤维含量的杂芳基纺丝效果的量的效果,进料棉条和粉尘混合粒径的杂原子,对操作状态的空气流和空气纺纱纱线特性的机制有很大的影响。梳理悬浮在空气进入纺纱转子杂质颗粒,纺纱转子,离心力的颗粒容易在转杯的内壁析出的旋转所产生的离心力,一旦沉积,除了去织带成功只有停止人工拆除。如果在卡在凝聚槽的会聚聚焦在点槽这种较大颗粒的杂质粒子,很可能造成破损。

异性纤维和纤维纺织品颜色的影响

有色杂质的纤维和纤维质纱布很大的伤害,并在外国纤维在棉纤维的颜色混合时,纤维的性能,因为它们具有 - 薄,长,光,难以除去不仅在纺丝过程中,但在像梳理步骤中除去杂质可以被划分成一个小马被拉断或短,更细的纤维,一些被破坏,大量的细小缺陷,纺纱时,在形成这些缺陷的纱线缺陷成为纤维状,并且可以容易地引起断纱降低生产效率。织,因为这些缺陷附加到多个纱线外观,易产生在相互混合纱布,由假,突破,织物收缩等缺陷,漂白,染色,因为不同性质的不同纤维的显著增加挂,后以及用棉纱,织物的染色纤维有色杂质的纤维和各种颜色点的出现,暴露于织物混合,以形成颜色缺陷,严重影响了织物外观质量。

在实际工作中需要改进的问题

发现在实际的工作:棉结,有所思,而不断裂纺籽壳坚硬的薄板没有任何好处,已经纺织品棉结,并没有打破籽壳包含的杂质,这是杂质所致有所思坚硬的薄板测试纤检部门和一个主要纺织企业的杂质检测结果不一致。鉴于NEP,有所思,硬片的不中断与同一纺织品的杂质,没有本质的区别,为了统一标准相关的危险的种子的壳,以进一步提高国际竞争力的棉花试验方法标准和在实际工作中的意义的指导,推动原棉在我国,质量的提高,以方便使用的纺织行业,笔者的建议是:有所思,棉结的定义和种子硬片不破的壳夹杂物的杂质,测试方法应与缺陷检查方法相一致,10G应在测试样品中进行测试,以便我们可以更好地引导棉纺织厂的量的正确的计算,降低成本,并降低成品缺陷,提高产品质量。

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(作者:纤维检验的吐鲁番)

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